目前，石油化学工业最常用于石油产品、工业原料等产品加工领域，在石油化学工业生产的全部过程中，高温、高压是常见的环境状态，其中多项环节为了能够更好的保证产品的质量，难以脱离水的支持，例如汽提、注水及冷凝等工艺就是典型代表环节，基于此，必然会产生石化废水。

  基于石油化学工业工业特点，其在生产的全部过程中需要大量的水资源提供支持，无论是直接应用材料还是辅助材料，通常消耗量都较为庞大，这也导致产生的废水量极大。

  石化废水组分多样，其中包含有机物、无机物、污泥杂质等内容，多种杂质含有毒性，例如多环芳烃化合物（PAHs）、芳香胺类化合物等。基于废水中的污染物种类，可将其划分为烃类、有机和无机物三类。有机组分多数都可被微生物降解，但也存在部分难以降解的无机物。

  当前，中国两大石油公司——中石油、中石化为国家工业发展及经济发展作出了重要贡献。除此之外，还有大量从事石油化学工业领域生产的企业，这一些企业分布广泛，遍布全国各地石油化学工业企业在废水处置过程中，水资源消耗量大，加强石油化学工业废污水处理研发技术，追赶国际领先水平，对缓解水资源危机有深远意义。

  在石化公司制作过程中，蒸发/冷冻结晶工艺是常用的获取最终产品的工艺过程单元。结晶过程会导致物料中杂质的富集，因此在生产的全部过程中均会产生或多或少的蒸发母液。

  目前针对这些蒸发母液的处理，基本上是作为生产的全部过程中的特定问题来解决的，由于母液本身的性质不同，处理方法也不一样。针对高盐高COD的蒸发母液处置，市面上主流的处理技术主要为耙式干燥、滚筒刮板干燥、单蒸釜和低温蒸发结晶工艺。四大工艺在处理量、蒸汽耗量、电耗、运行参数特点、设备特点及适合使用的范围的特点对比如下：

  威胜达撬装式高浓母液处置系统，专门用于石化行业废水处置流程末端的高浓母液干化，系统内置刮刀，处理易沾壁浓缩液。采用米勒板式夹套换热，蒸发室内线kPa，蒸发温度一般维持在40~45℃之间。蒸发室内采用的是螺旋刮刀搅拌，既能够保证加热均匀，同时设置搅拌周加热能加强换热效果，提高出料干度。系统具有撬装式模块化，占地面积小，无尾气排放，无额外维护保养费，全钛材材质耐腐蚀，不易结垢结焦，吨水处置能耗低，残渣含水率低、系统稳定性高、自动化程度高等优点。

  客户是以生产天然气为主的油气田企业，产生的大量中和废水、达标中水、循环水排污水和锅炉排污水，存在产生高盐废水问题，对污水处理装置造成较大的影响。该股高盐废水含硫酸钠、ＣＯＤ值偏高，投用威胜达撬装式母液干化系统（日处理废水10m³）后，产水无色、无刺鼻性气味，pH 值在6～9，亚硫酸根+硫酸根浓度＜10mg/L，COD 在＜40mg/L，产水合格，满足进入生化池处理，也达到外排要求。

  石化废水零排放处理是未来的发展趋势。通过威胜达环保低温蒸发技术对石化废水的大幅度减量，可以轻松又有效地减小蒸发结晶的处理负荷，降低零排放处理工程综合成本，为未来石化行业废水零排放技术应用和发展提供借鉴和参考。返回搜狐，查看更加多