“我们站是耗能大户，做好提质增效、节省挖潜作业便是助力上产。”5月8日，中国石油辽河油田特油公司集输大队特一联合站站长赵良在站队运营本钱剖析会上这样说。据了解，该站担任三个采油作业区来液的原油脱水处理使命，20余台大型机泵接连高负荷作业，年处理液量达800多万方。

  提质增效，要围着功率转，更要围着效益干。年头以来，集输大队特一联合站严厉执行“大干一百天，日产三千三”劳动竞赛详细布置，在做好原油脱水作业的一起，经过采纳“二合一形式”“量身定制”等方法，自主挖潜创效，从节能降耗中捞出“真金白银”。

  为了满意快节奏、高时效的出产需求，该站细化降耗方法，在高能耗用电设备上下足功夫。该站奇妙采纳“二合一形式”，即在满意出产标准要求的前提下，二次沉降罐向一次沉降罐抽底水、稀油掺入一段和二段体系、外输自循环泵等状况施行错峰运转，在确保正常出产的前提下，降低了用电本钱。据统计显现，平等运转工况下，1-4月同比节省电费4万元。

  该站在收回老化油上重视杰出一个“量”，经过采纳“量身定制”的方法，完成了效益递加化。劳动竞赛期间，该站对13#储油罐老化油进行再利用，选用不间断自压、观测温度、加减一线油的方法，逐个排查剖析，再依据实践运作状况，为其量身定制温控方法，完成精密对标，大幅度降低了能耗量。五一期间，该站队13#储油罐累计收回油80方，助力运转本钱“负增长”。

  针对四座一次沉降罐需求密布取样，取样口处气体明显添加，形成上罐取样工序繁琐、频率添加等问题，该站安排技术人员展开现场“会诊”，提出了“定”改“变”解决方案，经过在一次沉降罐出口处增设取样口，便于取样的一起初步判别原油脱水状况。增设后不只削减取样作业量，提高职工操作安全系数，还能直观判别该段流程含水状况，为后端处理供给数据支撑。现在，经过灵活机动调整药剂用量，一次沉降罐原油含水从30%降低到25%以下，为公司夺油上产供给坚实保证。