预分馏，抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精制和 C6 非芳烃加氢反响、分馏。

  自罐区来的质料油在质料油缓冲罐的液面和流量控制下，经过质料油过滤器除掉 质料中大于 25 微米的颗粒后，进入质料油缓冲罐，质料油缓冲罐用燃料气气封。 自质料油缓冲罐来的质料油经加氢进料泵增压后，在流量控制下，经反响流出物 /质料油换热器换热后，与混合氢混合进入反响流出物/反响进料换热器，然后经 反响进料加热炉加热至反响所需温度，进入加氢精制反响器。该反响器设置两个 催化剂床层，床层间设有注急冷氢设备。 自加氢精制反响器出来的反响流出物经反响流出物/反响进料换热器、反响流出 物/低分油换热器、反响流出物/质料油换热器顺次与反响进料、低分油、质料油 换热，然后经反响流出物空冷器及水冷器冷却至 45℃，进入高压别离器。为了 避免反响流出物中的铵盐在低温部位分出，经过注水泵将脱氧水注到反响流出物 空冷器上游侧的管道中。

  异构化设备相似一般的加氢精制设备。 以丁烷异构化为例（见图），丁烷进料经脱异丁烷塔别离出异丁烷，塔底首要是 正丁烷，与氢混合后经加热进入反响器。反响压力约 2.1～2.8MPa,温度 145～ 205℃,氢、烃摩尔比为 0.1～0.5，空速 3～5h-1。

  PP 设备在石油化学工业职业，是指聚丙烯出产设备，大多数都用在将丙烯聚合出产聚丙 烯的设备。 反响部分包含榜首聚合反响单元及第二聚合反响单元。

  榜首聚合反响单元是指卧式拌和床反响器在必定的温度和压力下，以丙烯为首要 质料，以氢气为相对分子质量调理剂，在催化剂系统的效果下，经气相反响聚合 生成聚丙烯粉料。

  为了按捺硫化氢对塔顶管道和冷换设备的腐蚀，在塔顶管道选用注入缓蚀剂措 施。缓蚀剂自缓蚀剂罐经缓蚀剂泵注入塔顶管道。

  塔底精制柴油经柴油泵增压后与低分油换热至 80℃左右,然后进入柴油空冷器冷 却至 50℃后出设备。

  冷却后的反响流出物在高压别离器中进行油、气、水三相别离。高分气(循环氢) 经循环氢压缩机进口分液罐分液后，进入循环氢压缩机升压，然后分两路：一路 作为急冷氢进反响器；一路与来自新氢压缩机的新氢混合，混合氢与质料油混合 作为反响进料。含硫、含氨污水自高压别离器底部排出至酸性水汽提设备处理。 高分油相在液位控制下经减压调理阀进入低压别离器，其闪蒸气体排至工厂燃料 气管网。 低分油经精制柴油/低分油换热器和反响流出物/低分油换热器别离与精制柴油、 反响流出物换热后进入柴油汽提塔。入塔温度用反响流出物/低分油换热器旁路 调理控制。新氢经新氢压缩机进口分液罐经分液后进入新氢压缩机，经两级升压 后与循环氢混合。

  循环水经过循环水泵加压后输出，大部分到用水车间进行热量交流，换热的回水 经过凉水塔降温后进入水池，一部分经过无阀滤器过滤后，回到了水池。循环水 目标挨近高限时，敞开排污泵进行置换，一同向循环水池补水。

  从反响部分来的低分油经精制柴油/低分油换热器、反响流出物/低分油换热器换 热至 275℃左右进入柴油汽提塔。

  塔底用 1.0MPa 过热蒸汽汽提，塔顶油气经汽提塔顶空冷器和汽提塔顶后冷器冷 凝冷却至 40℃，进入汽提塔顶回流罐进行气、油、水三相别离。闪蒸出的气体 排至催化设备。油相经汽提塔顶回流泵升压后一部分作为塔顶回流，一部分作为 粗汽油去催化设备。含硫含氨污水与高分污水一同送出设备。

  造粒的最大的意图有： 参加各类添加剂，改善产品功能； 便于产品包装运送； 进步产品质量。

  空分设备便是用来把空气中的各组份气体别离，出产氧气、氮气的一套工业设备。 简略地说，一般来说,空分设备指的是化工厂中的各种空气成分的别离设备.详细 从空气中别离出氮气,氧气,氩气等气体以及其他一些气体。

  第二聚合反响单元设置及控制办法根本与榜首聚合反响单元相同，意图是进步催 化剂的运用功率，一同运用第二聚合反响单元与榜首聚合反响单元的串联特色， 参加乙烯，出产抗冲共聚物。

  聚丙烯树脂与不一样添加剂混合，经过高温（200—300℃）加热，到达熔融 状况，在双螺杆挤压机和熔融齿轮泵的效果下，经过模板进行水下造粒。

  反响产品经别离器分出氢（循环运用），再经安稳塔分出少数裂解气（用作燃料 气）后去脱异丁烷塔。塔底正丁烷循环进行反响，异丁烷产率可达 90%以上。 异丁烷作为烷基化弥补进料时，该设备可与烷基化设备合并为一套设备，这样可 节约设备和出资。